亚克力制品加​工的不足和缺陷

　亚克力制品加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢?下面我们根据珊瑚水族从事亚克力制品加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。

       充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面：树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足。排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

　　1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

　　2)提高注射速度。

　　3)提高模具温度。

　　4)提高树脂温度。

　　5)提高注射压力。

　　6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2～l/3。

　　7)浇口设置在制品壁厚最大处。

　　8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3～smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。10)选用低粘度等级的材料。11)加入润滑剂。四、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)

　　更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

　　  五、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 

      六、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：

　　1)降低注射压力。

　　2)降低树脂温度。

　　3)选用高粘度等级的材料。

　　4)降低模具温度。

　　5)研磨溢边发生的模具面。

　　6)采用较硬的模具钢材。

　　7)提高锁模力。

　   8)调整准确模具的结合面等部位。

　　9)增加模具支撑柱，以增加刚性。 ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

　　七、白化 白化现象较主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

　　八、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时，尤为严重)。可参考以下几项予以改善：调整成型条件，提高流动性。

　　1.提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

　　2.)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

　　3)尽量减少脱模剂的使用。

       4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

　　5)若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

　　九、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

　　1)机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

　　2)模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3)在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，